近年來，全球對溫室氣體減量的要求越來越嚴格，加上工業用電成本不斷攀升，製造業等大型產業的營運皆受到影響。為了達成供應鏈要求的碳盤查標準與淨零排放目標，企業必須導入數位化電力監控與能源管理方案，讓製程的能源消耗能被最大化利用，減少碳排。本文將介紹電力監控系統的優勢，協助企業能快速建立數位化節能的方向規劃。
p>為什麼需要電力監控？讓設備運作更穩定！
電力監控系統（Power & Energy System Monitoring）是由前端感測設備、多功能數位電表、PLC控制器與後端監控軟體整合而成的結構。透過數位化的電力監控，能夠將傳統依賴人力巡檢與紙本紀錄的流程，轉變為全天候不間斷的自動化量測。一旦偵測到設備用電異常，系統會自動執行預設程式、發送警報，降低電費超標與設備突發故障的問題。
傳統電力管理與電力監控比較表
| 項目 | 傳統用電管理模式 | 導入電力監控系統 |
|---|---|---|
| 數據採集 | 人工巡視與紙本抄表，人為誤差高。 | 系統自動採集數據，建立用電資料庫。 |
| 需量管理 | 收到台電帳單才會發現超約，需繳納罰款。 | 即時監測用電容量，接近上限系統會自動預警。 |
| 異常處理 | 發生跳電或設備損壞後，才被動進行查修。 | 異常時，能透過簡訊或通訊軟體即時通報。 |
| 碳盤查作業 | 耗費人力手動將電費單輸入Excel計算。 | 自動將用電數據轉換為碳排數據，直接產出稽核報表。 |
（手機版表格可左右滑動）
電力監控找出耗電源
未安裝監控設備的廠區，無法精確的掌握各部門或單一機台的耗電數據。配置電力監控系統後，管理者可以清楚記錄各時段的用電，比對設備在待機狀態與全速運轉時的耗電落差，找出能源使用效率低落或無效運作的待機設備，擬定節電改善計劃。
提升設備穩定性
不穩定的電壓或電流，會使廠內設備的馬達等核心元件加速老化。電力監控系統除了能記錄用電度數，更可以即時量測三相不平衡率、功率因數與諧波等電力品質指標，及早發現異常波動，進行修正，降低設備耗損率，維持產線穩定運行。
讓管理、維護更方便
傳統廠務管理依賴人員定時巡視，難以涵蓋全廠所有配電盤與設備。而電力監控系統具備網路通訊功能，能與行動裝置整合。當發生電壓驟降或負載過高等異常事件時，系統會立即透過簡訊或通訊軟體發出警示，讓管理人員能第一時間查修，降低無預警停機造成的營運損失。
避免超額罰款與優化契約容量
大型用電戶需與台灣電力公司訂定契約容量，如果最高需量超過契約規定，需要支付高額的超約附加費。電力監控系統內建需量預測與控制功能，當用電量接近臨界值時，系統會提前發出警報，並連動PLC控制器，針對空調、冰水機等非緊急負載執行自動切斷與降載運轉。
協助推動ESG永續發展
隨著永續發展的觀念持續推廣，國際大廠與法規制定已將量化溫室氣體排放視為企業營運的基本條件之一。導入電力監控系統，企業能準確測量各項設施的能源消耗，針對後續的再生能源採購、評估設備電氣化效益，以及發布永續報告書時，提供實際的佐證資料。
〈延伸閱讀：高科技產業轉型必看！了解SDGs與ESG兼顧低碳與產線效率〉
電力監控對ESG規劃有什麼幫助？節能減碳企業有責！
企業透過電力監控系統，將生產線的用電資訊轉化為自動化收集的碳數據，落實碳足跡可視化，是達成淨零排放目標和符合國際驗證規範的第一步。
減少電力支出
將能源成本明確分散至各生產線、部門或租戶，將電費責任歸屬透明化。配合時間電價（TOU）機制，將高耗能製程排程移至離峰時段，並激勵各單位主動執行節能措施，降低營運成本。
掌握碳排放的數據
外購電力是製造業間接溫室氣體排放的主要來源，電力監控系統透過碳盤查工具，能自動將各電表量測到的度數，乘上當地政府公布的電力排碳係數，換算為二氧化碳當量（CO2e），取代傳統手動輸入Excel的繁瑣流程，避免人為計算出現誤差。
〈延伸閱讀：PFAS是什麼？有哪些危害，認識相關法規與PFAS廢水處理！〉
製造業範疇二是什麼？
溫室氣體盤查分為三個範疇，範疇一為直接排放，來自企業擁有或控制的排放源；範疇三為價值鏈中的其他間接排放。而範疇二（Scope 2）專指企業外購電力、熱能或蒸汽等能源所產生的間接溫室氣體排放。對多數製造業而言，範疇二佔據整體碳排放極大的比例，是節能減碳的首要改善目標。優化能源使用效率
電力監控系統能持續對比不同時間段、不同廠區的耗能狀況。透過歷史資料彙整，企業可以建立能源基線，將節電成效量化為能源績效指標（EnPI）。對於資料中心等設備，更可運算並監控電力使用效率（PUE），保障各項節能投資的實質回報率。
線電分配更有效益
電力監控系統能即時呈現各配電盤與饋線的電壓、電流與負載狀態，負責人員可以依據實際的能量流數據，調配各線路的用電負載，避免單一迴路因為長期滿載或過載而跳電，甚至引發電線走火等工安意外。
建立量化管理數據
推行ISO 50001能源管理系統時，必須依賴量化數據來驅動PDCA循環。系統儀表板提供的指標，讓現場操作人員可以根據數值客觀的討論標準。當稽核單位查驗時，也可以直接匯出符合規範的報表，提升查核效率。
挑選電力監控方案要注意！便利性、可視化和相容性不可少
評估電力監控方案時，在不干擾產線運作的前提下完成系統升級，建議從以下四項標準著手規劃。
安裝便利性
增設電力監控設備最擔心需要全廠停電施工，因為產線停擺使營收大量損失。目前市場上有多種支援開口式比流器與無線傳輸的電力監控方案，能在不斷電的情況下快速安裝於現有配電盤內，降低施工難度、節省時間。
數據可視化能力
系統必須有將龐雜的數值轉化為直觀圖表的能力，使用者無須具備程式開發背景，即可透過儀表板直接查看即時趨勢圖、歷史用電紀錄，以及各機台或樓層的耗電比較，幫助管理者迅速找出用電異常點。
遠端監控能力
選擇具備網頁架構（Web-based）或雲端技術的平台，管理人員無需在個人電腦安裝特定的軟體，只要在有網路環境下，透過電腦瀏覽器或行動裝置即可登入查看廠區即時狀態，即使在外地也能遠端掌握電力運作，增加管理效率與彈性。
模組化與系統相容性
企業的營運規模會持續成長，電力監控系統必須要有擴充的彈性。硬體通訊端要能支援標準通訊協議，並提供開放式API。未來系統才能與企業原有的製造執行系統（MES）、企業資源規劃系統（ERP）進行數據串接與整合。
霖豐ENIMAS電力監控系統，三大指標協助企業節能減碳！
霖豐推出的用電量與碳排放可視化裝置ENIMAS，是以節能減碳為目標，量身打造的電力監控系統。硬體安裝簡單快速，不需停機即可無縫導入現有產線。ENIMAS提供三大核心指標管理，包含精準分析耗電熱點節省電費支出、依據量化數據規劃合適的節能對策，以及將電力數據轉換為溫室氣體碳排放量，減輕能源管理人員的負擔，讓企業製程也符合國際稽核標準。
〈霖豐產品推薦：⽤電量&碳排放可視化裝置-ENIMAS〉
〈延伸閱讀：ESG企業是什麼？ESG分數、評分標準與6大落實方法一次看！〉
結論
工業用電成本持續攀升，國際淨零排放政策持續推行，電力監控是製造業等大廠都必須導入的設施。安裝電力監控系統，除了能找出廠內不必要的耗能、避免超約罰金，更能為企業的綠色轉型打下堅實的基礎。如果你正因為碳盤查與節能管理而感到煩惱，歡迎與我們聯繫，了解更多霖豐ENIMAS裝置的優勢，踏出節能減碳的第一步。
想了解更多PFAS的知識嗎？點擊下方按鈕，讓霖豐替您解答。